HAWE哈威液压泵R系长期在高压、高速、高温工况下运行，易因污染、安装不当或维护缺失，出现噪声过大、压力不稳、油温异常升高、内泄严重或密封泄漏等问题。若不及时处理，将导致系统效率下降、元件磨损甚至停机。科学识别
HAWE哈威液压泵R系出现故障的根源并采取针对性措施，是保障流畅稳定的关键。
一、异常噪声与振动
原因：吸油不足（气蚀）、联轴器不对中、内部零件磨损或油液中混入空气。
解决方法：
检查吸油滤网是否堵塞，吸油管是否漏气或弯折；
重新校正泵与电机同轴度（≤0.1mm）；
更换老化密封件，确保油箱油位充足（油面高于吸油口100mm以上）；
启动时充分排气，避免“干吸”。
二、输出压力不足或波动
原因：内泄增大（配流盘/侧板磨损）、溢流阀设定错误、油液粘度过低或泵转向反向。
解决方法：
测量空载与负载流量，若内泄量超10%，需拆检更换磨损副；
核对电机接线相序，确认泵旋转方向与标识一致；
使用符合ISOVG等级的液压油（如VG46），避免夏季用低粘度油；
清洗或更换溢流阀先导阀芯。
三、油温迅速升高
原因：系统溢流过多、泵内摩擦副卡滞、油箱散热不良或油液污染。
解决方法：
检查系统是否长时间处于高压溢流状态，优化回路设计；
取样检测油液清洁度（NAS等级应≤8），超标则更换滤芯并冲洗系统；
清理油箱散热片或加装风冷/水冷装置；
若泵体局部过热，可能轴承损坏，需停机检修。
四、轴封或壳体泄漏
原因：泄油管背压过高、密封圈老化、安装偏载或油液含水乳化。
解决方法：
确保泄油管独立直通油箱液面之上，背压＜0.1MPa；
定期更换氟橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）密封件；
避免泵轴承受径向力，所有管道应力由支架承担；
安装油水分离器，控制水分含量＜0.1%。
